2.收集、完善所有质量管控点的检验记录，通过问题分析出不良原因。
3.组织生产、工程、采购、仓库对生产、交付过程中出现的品质异常进行分析，拟定改善计划，监督责。
| 4.负责现场物料标识、不良品追踪、零件防护的落实 | |||||||||
| 5.产品质量控制要点、检验指导书的拟定，并对现场人员进行培训。 | |||||||||
| 6.通过对供应商进行开发认证、日常管理、工作辅导等工作的展开，保质保量达成公司的交付任务 | |||||||||
| 7.制定不同材料的检验规范，来料过程中实施检验，产品进入工厂后满足生产需要 | |||||||||
| 8.制定公司检测工具管理规范，通过对量测器具的日常的校验、点检、维护，使检测产品满足客户要求 | |||||||||
| 9对进料产品实施性能、环保检测，保证产品的性能满足客户要求或相关法规。 | |||||||||
| 10通过对新产品加工过程的全面监控，及时提出生产、工艺质量缺陷，在量产前进行优化，以达到量产 | |||||||||
| 交付质量的达成。 | |||||||||
| 11制定新产品质量控制要点，在量产前进行质量宣导，让参与人员了解各自岗位的管控重点，防止出现 | |||||||||
| 批量性异常，以达到产品的顺利交付。 | |||||||||
| 12通过与客户的沟通，确立品质标准，及时反馈信息，以达到客户满意。 | |||||||||
| 13通过对产线加工设备或工艺参数的监控，使生产正产运作，保证产品质量满足客户要求。 | |||||||||
| 14通过数据的收集，分析产品加工过程中存在的质量异常，运用品质手法找出异常问题原因，通过系统 | |||||||||
| 的改善方案，逐步提升产品质量。 | |||||||||
| 15通过检验的方法控制、发现生产过程中出现的不良品，及时通报给生产、工程、品质，对异常问题进 | |||||||||
| 行处理，防止问题扩散。 | |||||||||
| 16制定检验、控制的方法，在生产加工、质量检验过程中进行防呆管理，保证产品顺利交付。 | |||||||||
| 确认处理客户反馈的品质异常，以满足客户需求，并组织内部人员进行问题分析，提出改善方案，确认改善效果，以达到产品质量的提升。 | |||||||||
